郑州铂金亮相紧固连接技术大会 引领高扭矩革命——高摩擦性能破解机器人关节“滑移难题”

一、展会聚焦：高扭矩技术引爆行业关注

在近日开幕的 GAF2025全球先进紧固连接系统技术大会（主办方：螺丝君）上，郑州铂金金属表面处理有限公司携自主研发的金刚石增摩垫片全新亮相，凭借其“高扭矩、高摩擦、高耐磨”的突破性能，成为全场焦点。作为全球紧固技术领域最具影响力的峰会之一，本届大会汇聚了800余家产业链领军企业，共同探讨智能制造时代下的连接技术革新。

二、技术揭秘：金刚石垫片如何定义高扭矩新标准

1. 纳米级金刚石涂层：摩擦系数突破性提升

郑州铂金展出的金刚石增摩垫片，采用镀层工艺，在金属特种钢表面生成纳米金刚石晶格层，增加摩擦系数，提升扭矩和静摩擦力。

2. 极端环境适应性：机器人场景全覆盖

该垫片已通过盐雾测试，可适配工业机器人、协作机器人及特种机器人的多元需求，可凭借灵活性与拟人化操作能力，可替代人类完成高危流水线作业。

工业机械臂引入后，六轴关节螺栓松动率下降90%，产线故障停机时间减少40%；人形机器人搭载该垫片，急停转向响应速度提升35%。

三、现场直击：机器人应用场景实战演示

在展会现场，郑州铂金公司展示了金刚石增摩垫片实拍图片，适用于不同方向，满足风电，汽车，机器人等行业需求。已与十余家人形机器人头部企业达成战略合作，突破产能遥遥领先。

在平行会场负责人表示：“金刚石增摩垫片解决了高动态载荷下的连接可靠性难题，让机器人不再因‘关节松动’而‘步履蹒跚’。”

四、未来展望：重新定义机器人可靠性边界

高扭矩连接技术是机器人迈向高速化、精密化的核心支撑。郑州铂金的创新证明，中国制造正从‘替代进口’转向‘定义标准’。

随着人形机器人量产元年的到来，金刚石增摩垫片从实验室的微观晶格到万吨巨轮的动力核心，以“硬科技”实力破解高扭矩场景的百年难题，有望进一步拓宽使用场景，形成千万级市场。在这场材料革命中，中国正从技术跟随者蜕变为规则制定者，为全球高端装备升级注入“东方硬度”。